冷彎成型機設備的工作效率主要取決于生產(chǎn)工具的輥型和結構。而最廣泛采用的生產(chǎn)工具是成型輥。冷輥軋成型中最復雜的問(wèn)題就是成型輥輪形狀的確定。隨著(zhù)對帶材的穩定性和型材的質(zhì)量方面要求的提高，以及成型速度的增大，對成型輥提出了越來(lái)越高的要求。

確定道次數及輥輪形狀的基本原理如下：

① 在利用最少道次數的情況下，輥輪的形狀應使材料有均勻和最合理的變形。

② 根據所選定的在各道次中不變的中心軸線(xiàn)，對輥輪外形的豎向及橫向尺寸進(jìn)行確定和計算。對于對稱(chēng)的外形，該軸即為對稱(chēng)軸。

③ 將外形的剖面分成段落，計算每一段的長(cháng)度。在選定的中心線(xiàn)的左右兩邊各段的總度，在所有道次內保持不變。

④ 通過(guò)每一對輥輪，型材壁的彎曲角不能超過(guò)以下數值：

厚度 t    ≤lmm      l~2. 5mm  　>2.5mm

彎曲角a    30度~45度  25度~35度  20度~30度

其中的大數值用于起初幾對輥輪，小數值用于后面的幾對輥輪，這是考慮材料通過(guò)起初幾對輥輪后，金屬有所硬化。

⑤ 型材底部圓弧的轉彎角度，在一對輥輪內不可超過(guò)45 。

⑥ 豎壁的彎曲不與底部的圓弧彎曲同時(shí)進(jìn)行。

⑦ 建議上輥輪外形的傾角比下輥輪大1.5度~2度。

⑧ 當彎曲內徑很小時(shí)為了使材料彎曲容易并標定彎曲線(xiàn)的位置，可預先在帶料上冷輥軋出向輪廓內凹進(jìn)的槽。為此需要在相應的輥輪上作出高度達（0.3一0.4）S的突起。

⑨ 最后一對成型輥輪的形狀應考慮到彈性回復的數值。

⑩ 為了防止輥輪的軸向偏移，建議做出凸緣，包住對應輥輪的凸緣或突起。

為了防止制造好的型材由最后的輥輪逸出后扭轉或彎曲，裝置出料導板，使型材復直。

在為生產(chǎn)特定產(chǎn)品而進(jìn)行輥型設計時(shí)應考慮的要素有成型道次、帶坯寬度、輥花設計、成型輥參數以及成型輥材料等。